Смеситель Сигма, оборудование для смешивания материалов с высокой вязкостью, вакуумный электронагревательный месильный аппарат

Введение об оборудовании

? ? ?1) Кнектер представляет собой идеальное оборудование для смешивания, замешивания, измельчения, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Он обладает преимуществами равномерного смешивания и высокой эффективности замешивания;

? ? ?2) Способ перемешивания: используются две группы мешалок с разными скоростями (Z-тип или Σ-тип) для равномерного сжатия и сдвига материала;

? ? ?3) Кнектеры можно разделить на три типа: вакуумные, под давлением и атмосферные;

? ? ?4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев кожуха, нагрев паром, охлаждение водой и т.д.;

? ? ?5) Способ открывания крышки: гидравлическое открывание.

? ? ?6) Способ разгрузки: переворачивание гидроцилиндром, разгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

? ? ?7) На оборудование можно установить различные средства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

? ? ?8) Части, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены по требованиям покупателя;

? ? ?9) Герметизация вала смешивания имеет вакуумную конструкцию. Предотвращение попадания частиц уплотнительной набивки в цилиндр обеспечивает качество и чистоту материалов.

Картинка продукта Kneader

Структура продукта

1. Передающая часть

? ? ?1) Электродвигатель: 1,1-160 кВт (в зависимости от размера оборудования и требования по вязкости продукта); для Kneader объемом более 2000 литров можно использовать двухэлектродвигательную установку;

? ? ?2) Редуктор: для 1,1-55 кВт можно использовать червячный редуктор, при этом электродвигатель и редуктор напрямую соединены; для 22-160 кВт можно использовать закаленный цилиндрический зубчатый редуктор;

? ? ?3) Способ передачи между электродвигателем и редуктором: для 1,1-22 кВт обычно применяется непосредственное соединение, а для мощностей выше 22 кВт - ременная передача (с буферной функцией);

? ? ?4) Передача между редуктором и валом смешивания: крестообразный скользящий муфта или шлицевой муфта;

? ? ?5) Передача между валами смешивания: зубчатая передача, число зубьев на шестернях отличается, передаточное отношение обычно составляет около 1:1,5;

Схема конструкции месильной машины

2. Мешалка

? ? ?1) Используются преимущественно Σ-тип и Z-тип. Обычно применяется Σ-тип. В особых случаях, например при производстве ДМК и других продуктов, необходимо минимизировать сдвиг продукта.

? ? ?2) Материал: лопасти месильных машин объемом от 5 до 50 литров выполнены из нержавеющей стали, лопасти месильных машин с объемом V≥100 литров обычно изготовлены из корпуса из литого стали, покрытого нержавеющей стальной пластиной;

? ? ?3) Шaft seal: Структура уплотнения набивкой: твердая труба из ПТФЭ + ПТФЭ-V-кольцо + набивка из ПТФЭ; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр можно добавить структуру вакуумной камеры (принцип: вакуумная камера и месильная машина одновременно вакуумируются. Объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, вакуумирование происходит быстрее, и изношенный материал отсасывается в вакуумную камеру).

Схема уплотнительной конструкции месильной машины

Закрытая конструкция

? ? ?4) Скорость перемешивания: быстроходный пропеллер: медленноходный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулировки скорости можно использовать частотный преобразователь;

? ? ?5) Перемешивающее лопастное колесо может вращаться вперед и назад.

лопатки интенсивного перемешивателя

3. Цилиндр

? ? ?1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно нержавеющая сталь. Наружный кожух подогревается и охлаждается. На концах установлены съемные стеновые панели. Материал - толстая углеродистая стальная пластина с облицовкой нержавеющей стальной пластиной; между цилиндром и стеновой панелью используется асбестовая резиновая пластина + герметик (для продуктов с высокими требованиями, например для пищевых продуктов, используется герметизация политетрафторэтиленовой фольги (ПТФЭ)).

? ? ?2) Голова цилиндра: аркообразная, снабжена загрузочным отверстием, питательным отверстием, вакуумным отверстием, смотровым стеклом и т.д., изготовлена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥75°.

? ? 3) Зазор между смесительным лопастным колесом и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между смесительным лопастным колесом и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционным войлоком и обтянута нержавеющей стальной пластиной.

4. Способ разгрузки

? ? 1) Разгрузка путем поворота цилиндра с помощью гидроцилиндра: может быть использована для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; разгрузка материала происходит достаточно полно;

? ? 2) Разгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ разгрузки удобен и безопасен, и материал можно непосредственно транспортировать по трубопроводам с помощью высоковязкостного насоса. В трубе остаются остатки.

? ? 3) Разгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении матрицы материал можно сразу формувать. На шнеке остаются остатки.

Разгрузка вальцового смесителя

**Примечание: Малый лабораторный вакуумный шнековый смеситель использует вращающийся барабан для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

? ? ?1) Электрический нагрев кожуха: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, 2000Л и выше рекомендуется использовать циркуляционный нагрев печью.

? ? ?2) Наружный циркуляционный нагрев: Технические характеристики электрической нагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуются 2 набора горячего маслоперекачивающего насоса;

? ? ?3) Паровой нагрев: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сообщить о своих требованиях. Различные температуры пара требуют совершенно разных толщин цилиндра, а требования к прочности на давление кожуха также различаются. Цилиндр и кожух должны быть утолщены, а цена оборудования также возрастет.

? ? ?4) Через кожух можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагреве теплоносителя масла можно подключить внешний масляный холодильник для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

? ? ?1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

? ? ?2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

? ? ?3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

? ? ?4) Точность полировки: >200 сетки.

? ? ?5) Шaft seal (неизвестный термин, оставлен как есть): Трехслойная специальная уплотнительная структура обеспечивает вакуум и исключает износ наполнителя и попадание черных частиц в цилиндр.

? ? ?6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры для обеспечения одинакового вакуумного давления внутри и снаружи цилиндра.

? ? ?7) Цилиндр в целом имеет бронированный валовый отверстие для обеспечения концентричности мешалки.

? ? ?8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

? ? ?9) Гидравлический тест цилиндра: ≥0,04 МПа.

? ? ?10) Гидравлический тест кожуха: >0,06 МПа.

? ? ?11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в отрасле подшипников в Китае).

? ? ?12) Манжета оснащена многослойными пластинами для перераспределения потока и усиления, чтобы обеспечить прочность цилиндра и равномерное нагревание/охлаждение.

? ? ?13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущая мировой поставщик промышленного контроля и автоматизированных продуктов и услуг).

? ? ?14) Электроприводное управление: Jiangsu CHINT (акционерная компания, одна из десяти ведущих мировых брендов электротехнической продукции).

Параметры шнекового смесителя

Область применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовые каучуки, клеи, BMC-чернила, пигменты, красители, пластмассы, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько репрезентативных картинок применения вакуумного шнекового смесителя для вашего ознакомления: